濟南激光切割加工的四種常用方式

　　濟南激光切割加工的過程中一般會用到四種常見的激光切割加工方法，這四種方法對應著不同的工作需求，可能大家都有一定的了解，接下來我就為大家詳細說一下，四種方式對應的不同工作場景。

　　熔化切割

　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化，然后熔化的材料被氣流噴出。這個過程被稱為激光熔化切割，因為材料的轉移只發生在液態。激光熔化切割時，當然是將材料加熱到一定溫度熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴注入非氧化氣體，液態金屬在氣體的壓力下排出，形成切口。激光熔化切割所需能量僅為汽化切割的1/10，不需要完全汽化金屬。激光熔化切割可以獲得鐵和鈦的無氧化切割。對于鋼材料，產生熔化但不氣化的激光功率密度在104 w/cm2和105 w/cm2之間。

　　汽化切割

　　激光汽化切割過程中，利用高能高密度激光束對工件進行加熱，使溫度升高，材料在短時間內汽化成蒸汽。當蒸汽噴出時，將在材料中形成切口，從而實現切割效果。但一般材料的汽化熱很大，所以材料表面溫度上升到沸點溫度的速度很快，可以避免熱傳導引起的熔化，于是部分材料蒸發成蒸汽消失，部分材料被輔助氣流從狹縫底部吹走作為噴出物。在這種情況下，需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸汽在狹縫壁上凝結，材料的厚度不得大大超過激光束的直徑。因此，機械加工僅適用于應該避免移除熔融材料的應用。濟南激光切割加工中的汽化切割使用的材料一般包括極薄的金屬材料和非金屬材料。當板材厚度不變時，最大切削速度與材料的氣化溫度成反比。所需的激光功率密度為108瓦/平方厘米，取決于材料、切割深度和光束聚焦位置。當板厚不變時，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受氣體射流速度限制。

　　氧化熔化切割(激光火焰切割)

　　熔化切割一般用惰性氣體。如果用氧氣或其他活性氣體代替，材料會在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生強烈的化學反應，產生另一個熱源，進一步加熱材料，稱為氧化熔化切割。由于這種效應，對于相同厚度的結構鋼，使用這種方法獲得的切削速度高于熔化切削。另一方面，這種方法可能具有比熔化切割更差的切口質量。事實上，它會產生更寬的狹縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。加工精密模型和尖角時激光火焰切割不好(有燒尖角的危險)。

　　可控斷裂切割

　　對于易受熱損傷的脆性材料，采用激光束加熱進行高速可控切割，稱為可控斷裂切割。這種切割工藝的主要內容是激光束加熱脆性材料的小區域，在該區域產生較大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料產生裂紋。只要保持均勻的加熱梯度，激光束就可以在任何期望的方向上引導裂紋，這種切割一般使用脆性材料。以上便是濟南激光切割加工的全部內容。

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